12月3日，油服中心测试项目部在南川焦页195-2HF井创新应用井下压力计悬挂器投捞工艺一次成功，填补了中国石化集团公司这一试井业务的空白。
　　在以往的试井流程中，井下压力计投放到井筒后，用于悬挂的录井钢丝会留在井筒并牵引出井口20-30米，历经1-2个月的测试时间，直径仅有2.745毫米的录井钢丝常因井口密封损坏或人为触碰折损造成测试中断。这一隐患在业内是共识，但彻底根治国内却无一家单位拥有成熟的工艺技术。
　　11月19日，测试项目部积极与宝鸡某厂家取得联系，就“压力计悬挂器”的研制和应用开展合作交流。当第一个仿国外同类产品制作的悬挂器送到南川现场，测试队员们在对接工具时却发现既无法在工作筒内坐封，也无法在坐落后打捞出井。项目部试井主任师赵建宁带着钢丝作业副班长潘晶和技术员贾庆瑞，经过4个小时的反复拆装，终于找出了悬挂器在结构上的设计缺陷。没有一刻犹豫，赵建宁和贾庆瑞抬着30多公斤的工具，坐了10多个小时的火车赶往宝鸡厂家进行改制。经过与厂家技术人员的深入沟通，更换了4种弹簧，又将控制部分全部按照赵建宁的想法改制，终于造出了符合井下工作要求的悬挂器。
　　12月3日下午3点，井下压力计成功在下入焦页195-2HF井筒内的悬挂器内坐封。这一试井新工艺，不仅结束了油气井测试期内使用录井钢丝悬挂井下压力计的时代，也解放了被长期占用的试井设备和看井的人员压力。                    
                                                                                                                             （杨月娟  贾庆瑞）