——泰州采油厂茅山区块在集团公司144个区块综合创优排名居榜首
2018年12月17日，泰州采油厂茅山区块在集团公司总部144个区块综合创优评分中跻身榜首，并荣获集团公司综合创优区块奖。
茅山区块主要包括帅垛、顾庄、蔡2、小茅山四个开发单元，累计探明储量889多万吨，年产油12.5万吨，年采油速度1.4%，综合含水42%，处于中低含水阶段。其中开发最早的小茅山开发于1983年，而其他三个开发单元，均于2010年以后相继开发，目前整个油田日均产量370吨，占泰州采油厂全天日产量的30%左右。
“茅山区块各项指标运行得都非常好。说白了，国际油价只要不低于30美元，茅山区块就是个赚钱的区块。而茅山，能有今天的成绩，不仅得益于帅垛等一些油田初建时的长远战略意识和管理方式，也得益于泰州采油厂近两年的技术进步和管理创新。”泰州采油厂副厂长蒋永平告诉记者。
培养地质人员寻油藏透视“眼”
苏北地区的油藏犹如摔在地上的盘子又被狠狠地踩了一脚：小、碎、低、薄、深。仅茅山油田就有低渗透油藏、岩性-构造油藏和火成岩特殊油藏三种不同的油藏类型。
天下没有一样的油藏。油藏深埋于地下，具有肉眼看不到的特殊性，如何运用现代技术，让地下的油藏能够精细、逼真地展现在我们面前，需要将地质研究人员培训成具有“透视眼”功能。
“仅油藏描述这一项，我们要做的工作就有很多，如断裂系统再认识、构造储层再刻画、小层对比再精细等。”泰州采油厂地质研究所技术员王婧指着一张张构造图、对比图和三维图说道。
作为总部《茅山低渗透断块油藏动态及稳产技术对策研究》项目的主研人员，王婧为了加深对这块油藏的认识，从单井情况入手，认真梳理每口井的生产历史，并去现场核对关键井生产情况，重新认识水驱状况，重新认识技术政策。
2015年8月，为完善帅垛区块帅1-8块注采井网，帅1-13井开始注水，但是近三年来周边油井均无明显响应，王婧主动面对现状，今年初，她拿出单井曲线重新对小层进行对比，研究层位的对应性。蔡4-5井组通过小层精细对比，对比纵向小层差异性后进行分注，蔡4-4井的含水从90%下降至73%。
正是这份对油藏认知的客观和进取，近年来，茅山油田的注采关系越来越完善，水驱开发效果越来越显著。
蔡2区块的北部小断块一直无能量补充，开发效果急剧变差，她在小层精细对比的基础上，对蔡5井实施转注，并优化注水层位，建立注采关系。3个月后，对应的蔡5-1井便有受效迹象，功图日趋饱满，液量逐渐上升，日产油从0.56吨上升至2.9吨。
团队承包管理 油田开出效益“花”
随着泰州采油厂不断发展，油田开发进入新阶段，区块会暴露出新的问题和矛盾。特别是在泰州采油厂压扁管理层级，员工人数大幅减少的情况下，如何充分发挥好在职员工，特别是技术人员的最大价值，如何让最少的人去管理好分布在多个城市的油田区块，在新的一级管理模式下如何发挥两所技术人员作用，同时提高管理人员的效率，成为泰州采油厂领导思考的新课题。
2018年初，泰州采油厂在“早部署、超前抓、严执行、重实效”的闭环管理的基础上，大胆组建跨部门、跨专业的区块承包团队，对泰州采油厂的六个开发区块进行承包。每个承包团队做到定岗、定责，定时交流制订工作方案，而每个班站的负责人作为承包团队负责人，每月要对团队成员进行打分考核，考核分数高低直接与工资挂钩，真正将“生产要承包、科研要考核、管理要约束”承包要求落实到团队每一个人身上。
“干好了，就是团队的价值。干砸了，等于毁了一个区块。”承包团队的人员面对各自的区块，开展了扎实的摸底排查再认识工作，而基层班站更是立足岗位，主动创效，并肩推动油田管理再上新台阶。
“经过一年时间的推广承包工作的实践，团队‘及时发现问题，及时分析问题，及时寻找对策，及时解决问题’的运行方式在实践过程中变得越来越高效。我们欣喜地看到了一支支小、专、精的团队诞生。茅山区块进入中含水开发阶段，理论上年含水上升率应在5%左右，但经过承包管理，硬是将含水上升率控制在1.3%，另外百米吨液耗电不到70千瓦时/吨，躺井率在1.5%左右，创历史最好水平。”泰州采油厂副厂长蒋永平说道。
截止目前，六个区块的各项指标均好于同期和年初规划，其中茅山居首，共两个区块进入中石化前十，60%以上开发单元实现了赢利高效，张家垛、台兴两个区块摘下了亏损的“帽子”。
大数据分析 油藏管理 “智能化”
茅山区块的规模发展始于2011年，“滚、评、建”一体化勘探开发有效推进，2013年，该厂把油田生产信息化等一系列具有前瞻性的工作纳入产建当中，做到路网、管网、信息网同步建设。同时创新配套自动加药，整改电路并专线，“拒绝”火烧罐，“丢掉”码头，在软、硬件不断完善的条件下，四个小井组最终合并为帅垛“大井组”，当年就实现了20人管理100口井，形成了在石化系统内的“帅垛模式”。而这个员工人数少、巡井路线长、油井多的帅垛井组至成立以来就一直保持着良好的安全运行状态。
“帅垛油田的良好运行，很大程度上归功于我们的信息化技术。而自泰州采油厂生产应急指挥中心成立以来，我们更是立足于信息化平台，开展技术创新工作，让油田发展越来越健康。” 副厂长蒋永平继续说道。
2018年，泰州采油厂深入挖掘油田信息化潜能，实施异常巡检、功率法调平衡、大数据分析应用等举措，三项应用均达到了预期目标，采油时率0.99，单井功率平衡率98%，检泵周期达794天，推动了油田生产向科学、精准、效益、智能发展。
如何利用信息化平台创新油田技术，成为2018年下半年该厂自发的一个新挑战。目前，已经通过大数据方法计算动液面工作，初步建立了动液面计算模型，从而实现动液面实时计算，为以后的油藏精细管理提供数据支撑，更为如何管理好油藏提供了更多、更有效的参考数值。
油井和人一样，也会生病。如何在生病初期调养好，如何在“大病”过后治愈好，成为泰州采油厂2018年技术创新的突破口。
2018年，泰州采油厂在深化油藏管理工作的同时，注重油藏控水稳产调整，成立调剖堵水小组，加大油井套损治理攻关力度。在茅山区块就自行实施调剖水井1口、油井堵水2口，见效油井5口，开展套损井治理8口，协调注采关系转注分注4口，合计降低含水26个点，日均增油10多吨。
沈志军 耿捷