“这下安全多了，再也不要小心翼翼、担惊受怕了。”正在W28平台延3-40-38 井提下管柱的两名井下作业工，一边操作着液压钳，一边开心地说道。
　　延川南煤层气田现有排采井900多口，每次修井作业时，为防止煤层气在井口积聚诱发爆燃及中毒事故，井口通常采用鼓风机吹散气体，造成能源的极大浪费。针对这一问题，“邵小平技师工作室” 通过调查研究、反复试验，研制出微带压修井作业装置，该装置安装快捷、操作简单，可以将作业时套管内的煤层气回收至流程，增加井口操作的安全系数的同时也减少了环境污染。针对低产气井，则通过防爆旋涡气泵将套管内的煤层气引至火炬处燃烧。“该装置已经在W28、W46平台的煤层气井作业时进行试验，与以往修井作业相比，该装置应用后，单井可减少1000方气的损失，且投资较小，作业10井次即可收回成本。”邵小平一边说一边指挥着。
 2019年年初，临汾煤层气分公司成立以“全国青年岗位能手”“中央企业技术能手”“江苏省五一劳动奖章”“中国石油化工集团公司技术能手”“华东石油局、华东油气分公司岗位技术能手”“中石化采油工金牌选手”邵小平的名字命名的技师工作室。在邵小平的带领下，工作室从注重实用、降低劳动强度、提高安全系数、降本增效等方面入手，致力于解决现场的生产难题。通过在抽油机尾平衡部位添加河沙，解决了抽油机尾平衡难以调整的问题，节约了成本，降低了劳动强度；研制了新型煤层气单井计量校验装置，实现现场单井流量计校验和计量，避免了因流量计计量误差而造成气井产量数据失真；研制了管线便携式吊装装置,解决了因场地受限大型吊装设备不能进入现场进行吊装作业的难题，既提高了工作效率，又避免了车辆狭窄场地行驶和施工所带来的安全隐患；通过近半年的跟踪，在第一代井口防偏磨装置的基础上研制出第二代井口偏磨装置，该装置操作简单，防偏磨效果得到提高。
 随着自动化程度的普及，延川南煤层气田的140多个平台都已安装了视频监控系统，但每次监控摄像头检修、新视频监控系统的安装，都需要员工进行登高作业，监控杆的架设更是需要大型机械配合施工，费时、费力、成本高、安全风险更是高。“为什么不能搞个简单易操作的监控杆呢？”工作室员工发现这个问题后，立即开启头脑风暴，通过近半个月的调研，利用废旧物资制作出可升降的视频监控杆，摄像头的安装、检修工作都是在地面完成，安装只需要3-4人。目前，已在W142平台试安装成功，在确保安全的前提下实现了降本增效。
 “为安全生产提供有效的技术保障，并达到提质增效、人才培养、推广应用，将工作室打造为员工发挥作用、展示才能的舞台，增强企业竟争力,成为服务油气田发展的新载体是我们的最终目的。”技师工作室负责人邵小平坚定地说。                                   
                                                                      卞红松