“操作简单，节省时间，现在只需要插电、扳动阀门，然后等20分钟就可以打满一罐水！”谈起自己工作室的新成果，邵小平滔滔不绝，满是掩不住的喜悦和自豪。
　　自2018年成立以来，“邵小平技师工作室”已经有井口防偏磨、微带压作业、自动洗井等20余项革新成果在延川南煤层气田推广应用，助推气田降本增效的同时为多项增产措施提供了配套支持。近日，一套水罐车自吸自卸的小改装再次获得频频点赞。
　　2020年，延川南煤层气田将重点在有效支撑压裂方面开展技术攻关和推广应用，为了稳住产量“根基线”，拓展资源接替空间，大型压裂的工艺优化简化显得尤为重要，其中压裂备水就是这项工作面临的一大难题。为了节约用水成本，临汾煤层气分公司前期已经投入使用软体罐来实现水资源的重复利用，然而，用水罐车吸水、拉水、再导入软体罐这个过程繁琐复杂、效率低下而且存在很大的安全隐患。如今，经过“邵小平技师工作室”改装后的水罐车在导水工作中如鱼得水。
　　首先是效率高。改装后的水罐车实现了自吸自卸，只需要扳动阀门、插电、再扳动阀门，简单的三个动作就可以开始吸水或卸水工作，省去了原先接线、下泵、铺设水龙带，再卷起水龙带、提泵、拆线等繁琐的操作流程，只需要20分钟就可以吸卸15方的水量。
　　其次是成本低。以前的拉水工作最少需要2至3名员工配合操作，现在只需要1人就可以轻松完成所有流程，而且水罐车驾驶员即可亲自上阵，节省人工成本的同时一定程度上缓解了公司结构性缺员的问题，真正实现“一人多岗、一岗多能”。改装一辆水罐车的成本只需要2500元，下一步在各个基层班站推广应用后年可节约成本至少100万元。
 最后是风险小。以往水罐车卸水时需要在罐体内下泵，存在可燃气体闪爆的风险，而且由于软体罐罐口较高，卸水时需要登高作业，也存在很大的安全隐患。改装后只需将排水软管插入软体罐即可，取消了以上两项流程，从根源上阻绝了事故发生的可能性。优化后的流程还将380伏特三相电源改为220伏特两相电源，大大降低了用电风险。
 “整个操作流程5分钟我就已经完全掌握了，现在已经可以流畅地完成任务。”第一个“吃螃蟹”的水罐车驾驶员唐士申对于自己实现了“一岗多能”显得尤其自信。
　　对于下一步的完善和再优化，邵小平心中已经有了规划：“下一步我们将在驾驶员岗前培训、规范操作以及风险提示等方面做好协调配套，在使用过程中也会进一步优化、简化操作步骤，在提高安全系数的前提下争取在时间、效率方面再上新台阶。”
　　                                                                                                                      文冠宇