“通过技术管理的不断优化，我们形成了一套标准化、工厂化、模块化的集气站建设模式，使建站周期由原来最长的180天缩短为45天、成本节约60万，下一步力争缩短到15天，在现有基础上再降本100万元！”7月17日，在华东石油局举办的“降本减费、攻坚创效”主题劳动竞赛上，获得第一名的油服中心钻地一体化项目团队汇报人宋东斌说。
      攻坚创效活动开展以来，油服中心通过技术管理双轮驱动，实现攻坚创效齐头并进，实现经营产值数亿元，完成年度计划的66%，利润指标完成计划的138%。

聚焦技术引领

　　“钻地一体化项目是我们油服中心聚焦技术引领，围绕降本减费、提速增效的目标，深入开展百日攻坚创效行动结出的成果之一。”劳动竞赛评委油服中心总经理宋其仓向记者介绍。
　　5月29日，油服中心南川压裂项目部在胜页2平台完成7段压裂施工，刷新工区单日施工段数最高纪录，这标志着首次压裂设备全部电动化的场地实战取得了圆满成功。与传统压裂模式相比，全电动能够精准控制排量、砂量，施工人员减少1/3，碳排放为零，噪声降低30%，实现即使靠近居民区，也能24小时压裂施工，进一步加快自动化应用，逐步形成一套具有华东特色适合页岩气绿色高效开发的全电动、自动化压裂模式。今年上半年累计完成273段次，较去年同期增加140%。
　　攻坚创效行动开展以来，油服中你想你通过各种“技术创新”实现了“效益递增”。在地面管网项目中推广应用半自动火焰切割技术，破解大直径管材切割的难题，实现多空间全位置切割，坡口一次成型，施工效率提高30%；在管杆站采用中频加热+高压射流水清洗的新技术，整套装置系统运行效率提高3倍，减少耗电9万千瓦时/年，综合能耗降低55%，增加经济效益50.4万元/月；在煤层气工区使用无绷绳修井机完成施工28井次，节省施工时间14天，减少费用近80万元……

聚焦管理创效

　　在管理上，油服中心建立完善的“人均劳效”管理机制，围绕“提效率促改革”的基本思路，按专业细分，梳理出作业类别95个，项目类型184项，基本囊括现阶段所有作业类型，建立和统一工作量化标准，让不同岗位、不同专业的人均劳动效率统一可比，作为岗位绩效的发放依据。
　　通过管理机制倒逼，突出岗位价值，激发创效活力，真正实现“多劳多得、少劳少得、不劳不得”。6月份，中心人均劳效比4月份提高140%。
　　该中心通过推行技术经济一体化管理模式，整合一线单位科技创新、技术力量、经营管理等资源，统一归口工程技术中心一体化管理，发挥生产技术方面承上启下和专业性特长，实现工程技术、生产经营和科技创效一体化融合管理，解决了新工艺、新技术“脱离现场实际用不了，不顾经济效益用不起，得不到推广用不好”的问题
　　　　　　　　　　　                               沈志军   周剑