“试气试采现场数据不能传输到中控平台，这些现场出现异常难以第一时间发现并进行处理!”页岩气采气班（站）班站长张宁波发现这一问题后，第一时间就与生产指挥中心和油服试气项目部沟通协调。
　　“关键问题还在于试气和采气数据上传通讯接口不一致，试气试采过程数据和采集到的数据不能完成上传，首先要整合统一通讯协议。我们可以试一试把试气过程的视频监控上传一起整合，这样就可以实现所有设备的无缝衔接！”生产指挥中心主任韩克宁说道。
　　“要统一整合数据和视频上传要涉及到数据采集主机改造，既然改造势在必行，不如尝试无线传输，同时为后期电控阀门预留控制接口，一次性改造解决井场数据采集架设困难及多种设备控制整合的问题。”试气项目部经理卓吉高继续补充道。
　　方案定下来了，说干就干。几个负责人马上召开专题会议，一边商讨将原有采集设备改造成无线+远程传输设备，一边安排现场做好测试准备。
　　10月7日，经过精心准备和调试，重庆页岩气有限公司顺利完成中控平台与胜页2、203试采平台数据传输与信息交互，首次在工区实现试采试气自动化信息传输。该系统的应用节约了人工、时间和物资成本，提供了数据传输效率与稳定性。数据实时共享交互使得生产指挥中心和油服试气项目部可以同时对现场进行风险监控，提高了双方在应急处置方面的联动效率；节省铺设管线费用，数据无线传输减少了电缆、光纤铺设量，极大减少了安全环保风险，省去了后期对报废电缆和光纤的处理。
　　后续重庆页岩气有限公司胜页1、胜页12试采平台等第二批试点将陆续上线，最终试采平台实现现场生产数据的PLC实时采集传输、异常情况实时预警，形成具有公司特色的试采试气平台，为后期页岩气生产的维护和扩展打下良好基础。
　　                                                                                       张兰  徐峥