泰州采油厂三项举措保障盈利

低油价“效益自信”来源于何处?

泰州采油厂三项举措保障盈利

        70年前,有一个战士喊出了这样的誓言:在革命战士面前,不相信有完不成的任务,不相信有克服不了的困难,不相信有战胜不了的敌人!他,就是中国人民志愿军第一位特等功臣、特级战斗英雄杨根思。他的家乡坐落在距离泰州采油厂不足50公里的江苏泰兴县杨货郎店。
     俗话说“一方水土养一方人”,泰州采油厂继承和发扬杨根思“三不相信”精神,从不相信困难,也从来没有被“敌人”打垮过。面对国际原油价格断崖式下跌,2017年,采油厂以革命性举措,率先在集团公司实现“厂直管班站”一级管理模式,大胆实施“走出去”,同时加快勘探储量的建产节奏,精准推进老油田管理工作,赢利的捷报频频传出。2020年,在疫情防控大考中获得高分的采油厂还没来得及喘息,又面临原油价格超预期大跌的难题。“如何继续赢利,怎么保障赢利”成了摆在采油厂人面前的必答题。面对困难,泰州采油厂明确思路、笃定目标,以管理为突破、以承包为手段、以创新为驱动,多渠道实现“效益自信”,截止10月底,采油厂累计赢利2.03亿元。


管理的目的就是增效


  坚持“干效益活、做效益事”是采油厂多年来秉承的经营管理思路,采油厂人清晰地认识到在精细地质研究的基础上,只有做好潜力评价,将地质、工程、财务、生产进行一体化运行管理,坚持“先算后干”,才能真正提高措施质量及效益。2020年,通过事前费用管控(优化作业工作量、优化作业工序)、定额标准化结算,作业费用预计减少120万元。
  开展全员成本目标管理,采用“费用管控项目化”方法,将费用指标分解到职能科室、基层班站、专业班组,配套“考核激励节点化”机制,在原来考核的基础上,增加成本管控或流程规范性考核,实行月度、季度考核。推行井下作业结算工序定额包干制,有效压减作业辅助劳务费用10%。
  主动深入华北油气分公司现场调剂30台8型抽油机并安装到井场,调拨南川热水炉9套进行再利用。与此同时加大对南华区块施工剩余螺旋焊管、玻璃钢管等工程物资统计、回收再使用工作。各基层班站以增效为切入点,先后自主完成空压机、制氮机干燥筒、加药装置等设备的维修工作,通过建立载荷预警、优化自循环热洗工艺、实施南华清防蜡工作再优化、加工空心光杆打捞筒等手段,使油井维护率进一步降低,修井频次再创新低;针对帅1-9井液面高,耗电量大等问题,试验性投入使用螺杆泵,节电效果明显。
  针对原油价格波动,采油厂进行有效的推价销售。截止目前,推价创效636万元,优价创效179万元;积极开展捞油工作,全年预计现金正流入1400余万元;最大化发挥二氧化碳作用,通过控低效(压减鹤伦、华庄、帅垛、曲塘单元配注)、压无效(暂缓陶思庄、西边城、金南单元注气),增加草南、草中、台南等七个区块二氧化碳注入量,压减溪南庄 、曲塘等五个低效单元二氧化碳注入量配注量,全年预计节省注气费用1400余万元。


承包的目的就是创优


  2018年,采油厂打破人员部门界限,组建“科研、运行、管理+生产”联动的“3+1”承包团队取得良好效果后,2019年对承包团队进行扩充,并细化考核办法。2020年,以“党政融合、上下联动、专业协同”为主的承包团队 “5+1升级版问世。
  截止11月9日,承包团队通过定期、不定期地到基层班站组织开展调研、讨论、共建等“脑力”风暴已近百次,在提升采油厂管理秩序、数据库建设、资料录取、动态分析、油田信息化等五个方面的同时,增加了机关基层的向心力和凝聚力,一级管控能力持续加强,特别是在疫情防控期间生产管理科、地质研究所、基层班站建立“三级联动”管理模式,仅用一个月的时间完成了南华、吉沟等区块共计22口井的动态监测工作,为分析评价油田开发效果、制定动态调整方案提供准确依据。
  承包团队里的财务资产科,积极顺应共享集中核算模式,按照分公司财务综合评比方案要求,定员定岗定责抓实财务基础工作。经常主动融入生产,面对面与基层班站进行财务管理分享和交流,帮基层想办法,有效将预算分解、核算管理、效益评价、分析考核、决策优化落实到每个班站,有效实现同比厂级各区块盈亏平衡点持续降低,各项费用全面受控。承包团队里的地质研究所和工艺研究所联手打造在线课堂,定期对基层技术人员进行专业知识培训,有效提升技术人员的油藏分析和工艺技术水平。承包团队中的基层班站从自身业务出发,开展关停井扶躺、提泵挂、安装节能电机、优化加药装置等举措,多方面多角度实现创优。在9月末的事业部油田区块综合创优排名中,洲城、茅山等班站排名靠前。


创新的目的就是降本


  2020年3月,为了更好进行专业化班站管理,设备管理班和捞油班合并为设备捞油班。原负责设备管理班的班长戈宝富担任设备捞油班班长。作为分公司第一个采油高级技师,参加工作以来一直是“干中学,学中干,干中带”。他采取分片包干,将采油厂所有在用设备进行片区承包,并带领员工先后研制出游梁式抽油机不登高加注黄油系统、游梁式抽油机电动机移动工具、驴头销取出装置等10多项抽油机保养、安装、拆卸的小工具。
   今年3月,他利用捞油班员工岗位优势,在采油厂原有罐车的基础上,结合外租的三台罐车,优化车辆运行,有效实现采油厂“倒油工作不求人”,最多每月节约运行成本6万元。
  三个捞油班组不仅要做好近80井的捞油工作,还要做好罐车的倒运油服务工作。为此,他要求班组合理分配工作量,在保障路程最优的情况下,实现工作量实现最优。“我们通常是在南华2井捞油结束后,去南华1-10井进行油水收集,再到凤西1井进行油水收集。既不影响捞油,又保障了罐车利用最大化。看似不起眼的操作,最多的一个月能省下近万元的柴油钱和罐车倒运费。”资料员童妍对比报表后说。
  他们还积极开展修旧利废活动,仅2020年,就将30个废旧的抽油机曲柄销进行维修保养再继续,节约成本15万元。
                                                                                                                     耿捷  吴波

信息来源: 
2020-11-17