“电动混砂撬这套装置应用成功，我们施工一口井就能节约近2万元，这样算下来一年能节约外租设备费用近百万元。而且这是我们自主研制的，核心技术掌握在自己手中，用起来更放心。”临汾煤层气分公司副总工程师于雪峰在施工现场开心地对技能大师沈霁说道。
　　混砂装置是压裂机组的核心设备之一，在压裂施工中需要使用混砂装置将压裂液与支撑剂按照一定砂比进行均匀混合形成携砂液，然后通过砂泵将携砂液输送给混砂低压管汇。然而，以往外租混砂装置不仅费用高还需配备专门人员在现场进行操作，自动化程度不高，施工效率低，存在较大安全风险。年初了解到这一情况后，沈霁劳模创新工作室负责人、技能大师沈霁萌生了自主研制电动混砂撬装置的想法。
　　都说“七分准备三分干”，从启动项目到现场应用成功，沈霁劳模创新工作室团队前前后后忙活了近8个月。
　　“沈大师在设计时就从安全生产规定、设备设施摆布、流程走向、整体重量、道路运输困难以及整体效果的美观等方面进行周密考虑，光是整体设计稿件，我就整理、修改了4版。”谈及项目研制过程，工作室成员说道，“特别是编写控制程序时，经常加班加点。印象最深的一次是一个周末，为了将压裂曲线做成可随时间变化而变化的动态曲线，沈大师带着我们在办公室呆了整整一天，一会儿打电话咨询同事，一会儿上网查找资料，直到天完全黑下来了才写好程序。”
　　10月11日，工作室团队到达临汾煤层气公司，顾不得舟车劳顿，直接深入W141平台进行调试工作。
　　“沈大师，水罐漫了!”现场调试人员大声喊道。“不应该啊，控制屏显示水罐容量只有60%，怎么会漫了呢？”大家同时冒出疑问。“先别急，我们一个个来排查。”沈霁在现场一边排查故障原因一边调看仪表历史数据，决定把非接触式声波液位计更换为接触式声波液位计。“情况有所好转，但水罐还是漫了。”现场气氛瞬间凝固了下来。“别灰心，既然已经解决了硬件问题，那就是软件哪个细节出了问题，大家一起想一想。”沈霁鼓励大家别泄气。大家不断优化、调整，选择合适的通讯协议。经过4天的现场改进，数据采集的问题迎刃而解。
　　在一个月的调试过程中，诸如此类的问题一一得到解决，最终在各项数据指标达到生产需求后，该装置于11月10日成功应用于W143平台延3-14-26井。
　　在该井的压裂施工过程中，电动混砂撬装置的水罐液位、泵出口压力始终保持稳定，泵排量达到施工需求，装置运行平稳，成功助力完成压裂任务。
　　                                                                                                           杨阳 张红岩