“今天太晚了，返回泰州150多公里夜路存在安全风险，晚上就住金湖，明天一早继续干。”1月26日晚上7点，泰州采油厂沈霁劳模创新工作室的成员杨阳、张红岩正在北港1-1HF井改造远控设备，安装自动保温装置。此时，天色已黑，然而设备信息化改造任务才完成大半。
　　“没问题！”张红岩同意道。
　　北港1-1HF井自压裂施工后一直自喷生产，现场进单罐生产，每天放油2次，大罐保温要开12个小时左右，需要安排人员24小时轮流蹲点值班。在了解到现场需求后，沈霁立即召集工作室成员讨论并确定现场电保温远控改造方案，减少现场人员工作量。
　　工作室成员26日一大早从泰州出发，直奔北港1-1HF现场。在对现场温控柜进行确认后，发现现场控制流程保温和大罐保温的控制柜一共有三种类型，需要针对每种控制柜进行线路改造，与原方案出入较大。
　　杨阳赶紧与沈霁联系，商议修改方案。“先把大罐保温配电柜按照原方案进行改造，在流程保温控制柜中安装交流接触器，制造控制点……”沈霁的一番提醒让两人找到了方向。
　　 “咦？这大罐保温配电柜的启停控制旋钮开关上下接头怎么都不连通呢，测了好几遍都不对。”杨阳疑惑地对张红岩说道。改造一时陷入僵局，两人无法找到头绪。“我知道了！你看这种旋钮开关线路是对角线连接的，所以我们需要连接的是对角线两边的接头。”张红岩激动地指着电脑上的线路图说道。
　　找到了问题所在，接下来的工作也按计划有条不紊地进行。26日，现场线路改造已完成大半，27日一早两人到现场继续进行改造工作。中午11点30分，改造工作全部结束，北港1-1HF现场实现保温工作远程控制。
　　“以后生产指挥中心远程启停保温装置，班站员工就轻松多了！”金湖班站包俊杰感慨地说。
                                                                                          尹盈盈 钟毓杰