“你们有什么问题都可以找我，或者打这个电话。”5月9日，油服中心南方工作部支部书记周劲到试气项目部参加党小组会，遇到新分来的大学生，指着公示栏张贴的征求意见表说道。
　　自党史学习教育启动以来，油服中心组织党员干部深入生产一线，认真听取员工意见，结合工作实际情况，通过技术创新，奏响安全、暖心、幸福“三部曲”，把实事办到员工心坎上，推动党史学习教育取得成效。

安全曲，降低作业风险

　　4月27日，油服中心在胜页9-8HF井的储层改造中，采用全流程电动自动化完成该井28段分段压裂，标志着国内首次全流程电动自动化储层改造技术成功应用，实现对供水、配液、加砂、泵注等全流程的一键联控和自动化施工。
　　“这项新技术是真安全，压裂的时候，整个高压作业区都没有人，大幅降低了压裂施工中高压伤人的风险，经评估，风险值由E4（22）的较大风险降到了E3（15）的一般风险，实现了员工的本质安全。”压裂安全员徐亮介绍。
　　通过使用绞龙式自动送砂技术，将原来需要爬上10米高砂塔的加砂作业，改成了地面加砂，消除了高处坠落的风险；应用自主设计无烟酸罐，解决了加酸作业中员工易受到酸雾伤害的风险；静音发电机改造、全电动压裂技术应用等，降低施工场地噪音，消减噪音伤害。通过技术创新，实现了本质安全的提升，切切实实降低了作业风险，为员工筑起“保护伞”。

暖心曲，解决生活难题

　　随着页岩气产建规模的扩张，新平台越来越多，离生活基地也越来越远，负责钻井供水的环保项目部遇到了新难题。
　　钻井队用水受井下钻遇情况影响，特点是任务急、不定时、不定量。以DP3-1井为例，正常情况开车1小时，供水2小时，一来一回经常错过饭点。遇到复杂井漏，可能要在临时供水点待上好几天，吃、住都是问题。党支部书记周劲得知这一情况，找到对自动化比较熟悉的党员徐亮，让他协助解决。
　　通过对DP3-1井配电柜和视频监控的改装，实现在手机上控制水泵的启停，再配上监控画面，这样在办公室就可以供水，人员只要定期出去巡检就行，彻底解决了临时供水点员工的吃住问题。

幸福曲，减轻劳动强度

　　“早盼着有这样的设备了，一不用搬抬、二不用弯腰，站井口比以前幸福多了！”5月10日，在胜页2平台修井作业的司钻张超指着井口配套的气动卡盘说。
　　按常规3000米深的油井测算，油管吊卡重达 30公斤左右，起下一趟 3000 米管柱，约需搬抬吊卡 600多次，相当于人工搬运十几吨重物，加之搬抬油管，劳动强度很大，不少一线职工都有腰肌劳损的问题。
　　油服中心4月28日召开小修作业机械化自动化推进部署会，明确指出按照“自动猫道+气动卡盘+环保修井平台”模式配套小修机械化设备，其中修井工作量最大的苏北工区，在5月31日前必须全面实现“一吊一卡”起下油管。
　　通过应用升降台+视频监控一体化，安装时间由原来的24小时降为2小时；自主设计分离器下游撬装阀组，简化平台井放喷测试、试采输气的流程连接，每平台节省施工时间3-4天；研究测试流程自动化，实现数据自动采集、远程控制闸门、一键切换油嘴；研制一体式供水撬装泵，将多个设备集成撬装，实现单个泵站建设工期由3天缩减至1天……一系列的技术创新，撬装化、机械化、自动化的探索应用，大幅减轻员工的劳动强度。
   “下一步我们会继续强化技术创新，着力解决基层的困难事、员工的烦心事，不断提升员工的安全感和幸福感。”周劲说道。
                                                                             周剑  孙庆月