“我们自创远程自动加药装置在焦页201集气站平台投运几十天以来，运行状态及效果很好。远程自动加药后可以降低补药、配药的人员成本，按照全年全平台升级加药装置，整个页岩气采气班（站）可节省6-7名加药人员，年节约人工成本约130万元，同时也提高了气田信息化建设水平。”5月19日，重庆页岩气有限公司设计人员高茂萍自豪地说。
　　重庆页岩气公司产建区页岩气井采用水平井开发模式，每口井进行大规模储层改造后投产，页岩气井压裂增产改造注入液体量大，大部分液体需要在生产中逐渐带出，随着开采的进行和地层压力不断降低，压裂液又逐渐返回井筒，如不及时排出，将严重影响气井的生产，因此必须开展排采工艺措施，确保气井平稳生产。为了更好的实现页岩气积液排出，挖掘气井最大产能，最直接经济有效的方法就是加泡排液，带来的就是加药配药增加了人员成本，占比巡检人员四分之一劳动力。
　　针对此问题，从去年年底页岩气采气班（站）技师程旭和油建张庆春开始调研、研究，班站发扬大脑风暴，从结构、绘图、选材等一步一步研制。为了彻底远程控制，信息组高茂萍从加药装置的后台逻辑计算入手，从现场到中控接入成功，实现了补药、补水、配药、注药全流程的自动化、无人化。通过安装电动阀、电动泵，连接通讯数采仪，自主设计后台控制程序，实现了中控采气岗人员对装置的远程监控和远程控制。通过各单井分别设置一个消泡剂、起泡剂混药罐，实现“一井一策”式加药，生产适应性更强、灵活度更高。同时，该装置还解决了传统泡排工艺中设备安装人工和时间成本高、占地面积大且分散、药剂易撒落造成污染等技术问题。
　　负责生产运行的周成香说：“下一步我们将采用原单井加药装置进行升级全工区推广使用，通过信息化让员工从繁琐的劳动中解放出来。”
                                                                                 沈志军  冯旻祎  刘婷