“发明改造的第二代自制加砂塔出砂迅速，并且无需人工再次动手破袋，大大提高了出砂速度及安全系数，省时省力效果好，单位时间产出比大幅提升。”生产保障班班长王军自豪地介绍起发明改造的沙塔。

　　2021年，随着延川南工区新产能扩建区新井压裂工作的快速推进，压裂加砂量等规模不断扩大，现有的压裂加砂模式已不能满足压裂施工要求，压裂场地和压裂加砂车数量的需求，严重制约了压裂施工进度，影响了压裂工艺的创新发展。面对难题，临汾煤层气分公司领导积极带领生产保障班深入压裂现场调研探索，自制了“加砂塔”。经过现场使用不断优化改造，目前改造成型的“加砂塔”由安全防冲撞护栏、80厘米高的尖锐破袋器、高3.5、长2.5米、宽2.5米的砂塔罐本体和1.5米高的支架组成，具有吊装方便、移动迅速，不间断连续加砂的优点，满足了当前延川南工区大规模压裂工艺的需求，在提高加砂速度的同时，缩短了压裂施工的时间，减少了加砂车的使用数量，节约了压裂施工成本。

　　目前，自制改造的加砂塔在W146等多个平台压裂施工中得到了广泛应用。一次压裂施工中，按照千方加砂量统计，加砂塔可替代16辆加砂车，不仅降低了施工过程中的交通安全风险，还大大节约了施工成本。截止目前，加砂塔已累计加砂3670方，按照压裂施工方加砂每方收费60元计算，共计节约成本约22万元。按照年加砂量2万方计算，每年可节约成本120万元。

　　砂塔自制改造的成功应用，只是临汾煤层气分公司推动降本增效、技术创新案例的一个缩影。近几年以来，临汾煤层气分公司始终坚持以降本增效为目标，号召广大干部员工以求真务实、开拓创新的作风投入工作；以勤于钻研、乐于奉献的精神寻求突破，不断创新技术改革、优化工艺流程，在岗位上发挥聪明才智，用实践不断检验党史学习教育的成果，推动公司可持续效益发展。     

                                       孙亮