1月4日，液碳公司非常规项目部南川工区成功试生产出200吨覆膜砂，经工程院检验，可控制成品破碎率在10%以下，该覆膜砂投入压裂使用后，替代对应的支撑剂，预计可直接降低页岩气井用支撑剂成本15%，实现了降本增效的覆膜砂生产项目研究目标。

　　“目前页岩气井压裂所用陶粒，消耗量大，成本也高。针对页岩气层的高温、高压特点，我们要研发出耐高温、高压的覆膜砂，同时保证低成本、高效率，从而达到有效替代陶粒的目的。”总经理陈兴明提出要求。由此，液碳公司非常规项目部开始了覆膜砂工艺技术攻关之路。

　　项目部始终牢记研发目标，抓住原砂选型和配方创新为突破口，经过180余次小试实验后，中试成功，研发出了可规模化生产且技术要求达标的覆膜砂，完成技术研发任务。随后项目继续推进，通过地理位置条件考察，最终确定南川工区211平台为生产基地，迅速协调办理好相关建设手续，于2月初开始基地施工建设。

　　厂房建设及生产线调试过程可谓困难重重，各项工作手续繁杂。“项目上无论遇到什么困难，第一时间汇报，第一时间解决，保证安全，提高效率，9月初必须调试完工，能够保证预期试车生产。2021年初，项目部负责人郭鑫提出。面对211平台复杂地势，通过非常规项目部团队的努力合作，没路修路，地层渗水排水，厂房合理布局等问题逐个解决。

　　项目部蒋金发回忆道：“刚开始这里就是一片荒芜的平地，慢慢的，一天一个变化，最终干出来这样一个生产基地。”

　　历时12个月，液碳公司不仅自主研发出了可规模化生产且达到现场压裂要求的覆膜石英砂，还研制出一套可移动模块化的覆膜砂生产设备，形成了一条完整的覆膜包胶工艺，并如期完成了200吨覆膜砂的试生产任务。此外，非常规项目部的技术人员仍在结合现场压裂使用情况，继续对廉价砂源和覆膜配方进行深度优化，努力做到生产再降本。

　　液碳公司非常规项目部南川工区在完善已有项目的基础上，瞄准了压裂用覆膜砂的生产这个有着广阔应用前景和优越的经济效益的项目，所有研究人员拧成一股绳，不分日夜，全力投入研究，终于实现了从实验室走向现场，从理论走上实践的巨大举措，取得了实质性的突破。                           

                                             （张猛）