“明天咱们dp18扩建就要开工验收了，本次施工的主要安全风险是……” 2022年1月5日，油服中心油建工程服务部南川地面管理团队许牛先正在跟承包商进行交底。

　　南川地面管理团队成立于2021年5月份，受重庆页岩气有限公司委托，代表甲方履行职责，对承包商地面工程建设项目实施全方位、全过程管理，主要涉及地面集输管网、钻前、隐患治理、管线运维等专业工程，去年共计参与管理钻前项目39项、线路工程及穿越项目8项，提供招标选商服务19项和物资管理服务。

　　“对承包商的管理主要抓三点，一是抓开工，严格执行分公司《十条措施管理实施细则》，不符合条件的坚决不开工；二是抓过程，通过现场巡查和视频监控及时发现问题，把好安全、质量、进度关；三是抓结算，通过工程相机记录施工区域、内容、时间等信息，为后期审计结算做支撑。页岩气分公司对我们还是比较认可的，去年被评为地面工程优质承包商。”管理团队负责人杨柏松介绍道。

　　管理团队去年共计处罚承包商3次，上报各类隐患、问题43条，其中DP4平台巡查出的山体滑坡隐患获了局优秀安全诊断一类奖。

　　“华东的管理不一样，不仅仅是管，更是在现场帮我们解决实际困难。我在阳页1井施工的时候，遇到了放喷池搭建脚手架的难题，就是他们主动出主意帮忙解决的，能真切感受到他们是想把工程又快又好的建完。” 江汉油田电兴实业潜江有限责任公司经理罗建军说道。

　　目前转型参与管理团队的只有25人，服务部大部分的人员仍然在页岩气产能建设中承担着“急难险重”施工项目的保障服务，近期的主要施工就是DP2集气站的建设。  

　　该平台是目前南川工区面积最大，井数最多的平台，一共有13口生产井，4口待钻井。随着滚动勘探开发的深入，先后经历了4次扩站。2021年7月份，重庆页岩气有限公司下发了任务书，指定油服中心承担该集气站的施工。

　　“这个项目的难点太多了，首先是不能停产施工，所以施工的风险就提高了，基本上站内都是一级动火；二来每口井我们都要先建一个临时管线保障生产，然后才能割掉现在临时生产的管线，再按照设计规划建新管线，最后再割掉临时的，你看说起来就像绕口令。”项目经理冯建波摊开手笑了笑。

　　为了顺利完成该项目，油建工程服务部会同甲方组织了相关专家、技术人员前后10次对接、探讨，确定了包含7台分离器、5台压缩机等一共18台主体设备的安放位置，规划了近1.5公里的站内管线走向。为了最大程度降低施工风险，在站外设立了固定动火区，能预制的就预制，剩下的集中动火。

　　“2月份的隆页1平台也不好干，临时通知我们要在武隆区块先建个集气站，作为该区块场站建设标杆，好让其它承包商参考。当时我们的生产计划已经排满了，只能从每个班抽人，临时组班，计划工期60天，我们吃住都在井场，起早带晚45天就干完实现投产。”“我觉得东胜脱水站安装第三套三甘醇脱水撬最难，你在这边焊，那边都能听到页岩气在管线里流动的‘沙沙’声，那可是每天几百万方流量的大站啊，只要动火至少都是一级的！”……一听记者问起去年哪些工程最难、最不好干，大家纷纷说了起来。

　　虽然难干的项目很多，但服务部还是顶住了压力，通过应用新技术、新设备、新工艺安全高效的完成了施工任务。

　　他们引进、改造自动化焊机，每道焊缝从人工焊接35分钟，缩短到10分钟，探伤合格率100%，大幅提高预制效率；引进便携式切管机，替代传统火焰切割，切割耗时缩短75%且无明火，站内切割安全性进一步提高；持续推进钻地一体化项目，深入推行模块化预制，实施了污水阀组撬装化、计量装置撬装化、外输阀组撬装化……一系列的创新创出了新纪录，在DP12集气站建设中，实现15天达到投产条件。

　　“加工班可是幕后英雄，南川工区现在用的撬装化设备基本上都是他们摸索着做出来的。”冯建波笑道。

　　去年加工班按照各项目部的需求，定制加工了包括试气试采撬、环保供水撬、压裂管汇撬在内的11种撬装化设备，共计各类加工任务150余项，节约外部加工成本近200万。

　　“南川管理团队经过近一年的运转，基本完成了改革转型的平稳过渡，为后续员工从操作岗转向‘技术+管理’提供了路径。现在油气田迈上200万吨，形势好，大家信心足，充满干劲。2022，让我们一起向未来!”油建工程服务部主任吴城对未来发展信心满满。

　　                                                     周剑  马国荣