“沉降罐腐蚀穿孔处无渗无漏，这已经是观察的第六天了……”

　　“哈哈，咱们这是成功啦！”

　　苏北小镇的春日依旧带着些许的料峭，尽管如此，这“倒春寒”最后的冷意也没能挡住员工们的喜悦之情。3月6日，台南班组员工们聚集在联合站的储罐区内一起探讨着，场面很是火热。

　　几日前，在班站日常巡回检查中，巡检员常虹发现3号沉降罐出现了渗漏现象，台南井组井长蒋帅接到通知后，第一时间前往现场进行了应急处置，搭建活动脚手架，拆开保温层确认漏点，利用污水处理降低大罐液位等。

　　“漏点在沉降罐的中部，我已经用木塞暂时堵住，但这不是长久之计。”台南井组副井长徐亮焦急地说道，“按照以往操作，我们必须先进行清罐、通风、除油、喷砂等程序，再对泄漏位置进行钢板焊接，这其中还涉及到受限空间作业、用火作业、高处作业以及搭建脚手架等高成本、高风险的作业，并且工期最少也在40天。”

　　“这可不行！”蒋帅一下子急了，“3号沉降罐是台南生产区在运行的掺水储罐，其余备用罐正在维护保养中，这个时候3号罐可不能‘离岗’。”

　　一时间，大伙儿都感到压力倍增，为了不影响正常生产，台南班站的“智囊团”们立即开启了头脑风暴，一边通过上网查阅大量资料，一边联系咨询专业人员，多管齐下，取其精华，去其糟粕，最终决定采用粘补法，利用环氧树脂胶加固化剂调配胶粘剂，再配合玻璃纤维布进行补漏，全程不使用明火作业。

　　可是，在准备工作已基本就绪时，新的问题却又接踵而来。

　　“堵漏的玻璃纤维布粘贴后，调配的胶粘剂需要一定的时间才能凝固到最高强度，这段时间里，未压实的玻璃纤维布极易松垮脱落。”徐亮的心里又笼上了一层愁云，不住地在工具房踱来踱去，补漏工作再一次陷入了停滞状态。

　　“有困难，才会有突破。”关键时刻，老井长杨成亮不断给大伙儿鼓着气，并带头进行调试。经过反复的比对测量，调整安装，一套以高强度开关磁铁、“U”型螺栓、羊角顶丝等工具拼装而成的磁性固定架完美上线，并成功将未完全凝固的玻璃纤维布固定在沉降罐穿孔处。

　　世上无难事，只怕有心人。经过几天的紧张忙碌，层出不穷的“拦路虎”们被逐个击破，望着成功补漏，已进入正常运行模式的3号沉降罐，大伙儿不禁笑了起来。“小妙招”不仅解决了生产中的实际问题，同时也激发了员工们创新实干，智慧发展的新路径。

　　                                           沈玉莲