阳光好、春意浓的4月，正是上产的黄金期，帅垛班站结合生产实际，狠抓设备管理，卯足干劲为春季原油上产助力。

“定期体检很有必要！”

　　“帅3增压泵昨天凌晨异常跳泵，现场复位正常，无明显故障，已倒备用泵运行，今天再全面检查一下。”4月2日晨会上，帅垛井组副班长徐鹏汇报着当天的工作计划。

　　经检查，现场人员发现增压泵轴流风机线路存在接触不良问题，于是立即对线路进行检修。待线路恢复正常后，现场人员及时将该泵投入正常生产。

　　二季度以来，班站对重点设备开展全面“体检”，及时发现和处理设备隐患，杜绝设备“亚健康工作”，并认真对照设备保养制度，逐项逐点进行检查，发现“低老坏”设备立即整改，在检查过程中，总结出线上监控到位、设备巡检到位、保养维修到位“三个到位”工作法。截至4月11日，班站对辖区内增压泵、变频器、安全附件等20多台设备进行全面“体检”，设备完好率达99.5%，保障了辖区内设备稳定运行。

“应急处置速度很是关键！”

　　“溱页1HF井分离器出口压力有上涨趋势，请立即到现场核实。”

　　接到集输岗员工汇报后，班站立即组织人员奔赴现场查看，经排查后发现沙垛1流程加药泵出口管线有异物堵塞，药剂添加不进，油水分离效果不佳，导致流程压力上涨。现场处置人员第一时间对照应急处置方案，迅速清除异物，仅1小时就成功将分离器压力恢复正常。

　　“对于设备突发故障，应急处置速度是关键。”

　　为此，班站提前制定了设备异常应急处置方案，利用班前班后会组织员工反复学习，确保岗位人员熟练掌握应急知识。疫情管控期间，班站还对关键油井、重点设备设专人24小时值守，及时关注设备动态。员工的应急处置能力提升了，班站应急响应速度更是直线上升，生产平稳得到了保障。

“设备降本有妙招！”

　　“停用部分能耗高的热水炉，不仅降低燃气使用量和流程压力，而且提高了增压泵安全系数，一举三得！”4月初，班站对4台热水炉及换热器进行停用试验，预计年可节约燃气用量45万方。

　　面对泰州采油厂提出的提质增效工作思路，班站在设备降本减费上做文章，成立修旧利废小组，优化设备工作制度，最大限度降低成本，通过开展“五节六小”、“零成本维护”等活动，算细账、抠成本、创效益，确保设备最优运行。今年以来，班站先后对顾庄单管流程实施改造，停用中转站掺水泵，年节约用电量15万元。中转站混输泵机械密封腐蚀严重，班站修旧小组对轴承座经过加工衬套，节约单个配件费用2万元。井组利用闲暇之余，组织人员动手修理流程闸门、回收废旧法兰，能修理好的就想办法修理好，继续用于井站生产，不仅满足了生产紧急需要，而且节约了材料成本。

　　“设备管好了，我们才能安心；基础打好了，上产才更有信心。”帅垛班站长宋宗旭说道。                   

　　                         　                       陈晓明  沐永青