“听说冷冻暂堵注入装置矿场试验成功，下步可以进行推广应用，这样单井可以节约十几万的服务费用了！”5月6日一早，泰州采油厂员工们就围在了电梯口前，指着视频中的装置讨论道。冷冻暂堵工艺是泰州采油厂引进的新技术，冷冻暂堵注入装置则是沈霁劳模创新工作室和工艺研究所联合研制的成果。

自主创新齐发力

　　2021年年底，在技术技能交流会上，沈霁劳模创新工作室和工艺研究所对冷冻暂堵工艺进行了深度交流。该工艺是在套管外围采用干冰降温，将堵剂利用高压注入系统逐层注入到表套环空、油套环空和油管内，形成冷冻段塞密封环空和油管，封隔井内压力，达到换装井口及井口配件的目的。

　　之前，该技术的现场施工，依托于第三方实施，施工费用较高，施工设备自动化程度不高，操作繁琐且施工过程存在高压伤人的风险。在双方团队的讨论下，萌生了联合自主研制冷冻暂堵注入装置的想法。

　　说干就干，工艺研究所提供技术参数，劳模创新工作室负责装置结构设计和程序编写，这个项目从启动到现场应用成功，双方团队前前后后忙活了近5个月。在这5个月内，双方团队对装置的结构原理、设备选型、技术参数进行了多次讨论，设计图纸改了又改，最终研制完毕。

联合攻关显成效

　　经过一段时间的研制，4月21日，双方团队到达帅垛班站，在侧帅4井进行装置矿场试验。

　　在持续冷冻20小时后，对表套环空、油套环空、油管内分别进行试压，试压不合格。“这是怎么回事呢？”“没有类似的经验可以参考，怎么办？”“解决方案有几种，哪种最合适？”双方团队伤透了脑筋。“先别急，我们一个个来排查。”工艺所所长林刚一边鼓励大家别泄气，一边带领众人排查故障原因。泰州采油厂厂长许国晨特意到现场了解试验情况。在得知第一次试验失败后，许国晨鼓励大家不要灰心，并带领团队在保证安全的情况下共同讨论，一遍遍推敲、多角度论证。最终分析认为，大尺寸的表层套管和套管之间环空面积过大，注入速度过慢，导致暂堵剂黏附性能变差，封堵不住环空。

　　双方团队及时对堵剂的配方和封堵方式进行优化，并把注入参数进行调整。终于，4月23日第二次试验开始，持续冷冻20小时后，稳压30兆帕，试压合格，看着装置研制成功，众人终于展开了笑颜。

吸引外宣争报道

　　“冷冻暂堵注入装置在研制过程中，你印象最深的事情是什么？”听说装置研制成功，各平台纷纷赶来报道，泰州电视台也闻讯赶来采访。“装置试运行时，70兆帕高压液压缸密封件刺漏，可把我们愁坏了。”工作室负责人沈霁和成员杨阳相视一笑，“我们不停地更换密封件但总存在些许渗漏，而且在更换时，经常溅一身液压油。通常是白天调试，晚上回去搓洗工作服。” 沈霁顿了顿说，“为了确保装置的安全运行，我们通过查阅资料，咨询相关专业人士，前前后后试验了五六种不同材质、结构的密封件，最终选择了一种铜制的密封件，解决了刺漏的问题。”

面对镜头，沈霁感慨万千。一个个设计参数的确认，一件件设备构件的选择，一台台仪器仪表的调试，每一处细节的把握都是项目研制的保证。双方团队携手共进，高效解决诸多难题。

　　近年来，泰州采油厂鼓励各单位、各部门打破专业、技能壁垒，组织开展项目联合攻关，实现科研信息交流共享，共同推动科技成果转化，助力油气田高质量发展。

　　　　　                                                     陈佩瑶  段瑜涛  申海东