近日，从海陵区“劳模工匠主题日”活动现场传来喜讯，西边城班站员工杨竹获得第四届“海陵工匠”称号。

　　作为西边城班站领头人，杨竹勤于学习、善于创新、勇于突破，先后获得泰州采油厂先进工作者、集团公司青年岗位能手、中国石化技术能手等荣誉。善于钻研的他逐渐成为泰州采油厂名副其实的技能大拿和行家里手。

创新思路 全面提升集输系统效率

　　杨竹所在的西边城班站是泰州采油厂油气水集输运转中枢，辖区内有各类油气水管网120余千米。长久以来，油气生产规模的扩大让集输系统运行效率持续走低。针对部分流程布局不合理、设备超负荷运转和老旧设备闲置等多重矛盾，杨竹率先提出“大集输”理念。他首先紧盯“西气东输”工程，创新利用压缩机和油气混输工艺完成了南华区块井口伴生气集输至洲城联合站的卡脖子工程，仅此一项，年度可节约燃料成本120余万元。随后他又提出“东水西送”设想，通过送水泵合理选型和流程线路优化，完成了西边城中转站地层采出水反输至仓西区块，实现了采出水循环驱油设想，有效节约了生产成本。同时，他通过持续摸索，改进了西边城中转站水处理装置加药流程和加药制度，在降低加药量40%的前提下，确保了水处理指标全部达标，显著提升环保管控水平。在原油集输方面，他注重设备效率优选提升，通过与专业部门和生产厂家沟通，先后完成了新型油气混输泵的选型、三相分离器运行流程优化和石油管道反冲洗过滤装置研制，显著提升了油气水集输系统效率。

精细管理 确保油水井连续平稳运行

　　西边城班站也是泰州采油厂的主产阵地，100余口油水井分布于13个行政村。面对点多面广的现状，杨竹以智能化油田建设为契机，积极投身智能井场建设工作。他指出油井井口添加清蜡剂等药剂长期都采用人工加药的方式，费时费力加药效率很难保证，提出对自动加药装置方案进行论证，并在仓西3-9平台设立试点，快速完成了自动加药装置的投用，在固定式自动化加药装置设置药剂暂存点，并设计出撬装式移动加药装置。通过自动加药系统改造，当班员工仅需启停加药泵、巡查运转情况、控制补水闸门，就能满足日常加药需要，大大降低了员工劳动强度。2021年7月，西边城三口井开始注气驱油，2022年1月份根据地质要求进行水气交替，快速增压，杨竹发挥工匠精神，在现场潜心钻研，仔细研究站区已有流程分布，提出了利用站区注水泵和现有注气流程进行管线改造从而实现注气井改注水，仅耗时一个月就实现了西边城注水的从无到有，节省了一套注水系统费用近50余万元，为生产赢得了注水时效。在日常注水注气管理中，杨竹积极摸索新上注气设备的结构，与同事一起拆解设备，摸清运行原理，设备有问题了带头维修，并把自身经验传授给班组员工。他积极运用信息化设施，利用远程压力、流量、温度、液位等参数，为设备运行制定了一套完整的报警阈值，使得设备运行安全一直在可控范围内。

传道授业 打造素质一流技能高地

　　对待工作兢兢业业的杨竹，带徒弟一点也不含糊。班站的每一名新员工，从数据录取到故障排除，从灭火器使用到呼吸阀保养，他都要亲自上阵带。他毫无保留地将经验和技能传授给徒弟，并经常利用工作间隙，为班站员工讲解各类工作技巧和知识，通过理论学习引导、现场技能实操等方式，不断提高新员工的技能水平，培养员工发现问题隐患的敏锐性。去年刚到西边城的徐佳顶岗两个月之后，在一次巡检时发现天然气压缩机有异响，杨竹带人到现场排查后，初步判断填料密封出了问题。在疫情影响下，他们通过查阅资料、线上请教压缩机厂家技术人员，连夜将压缩机恢复正常。杨竹以拔尖培养、师徒帮带、整体提升为抓手，通过融学于练，促进员工技能素养实现了持续提升。在他的带领下，班站现有技师4名，高级工以上职称占比达71.4%，多人在支部季度技能比武中取得佳绩。继杨竹在2020年全国集输工比武中斩获金牌后，其徒弟束道军又在2021年度集团公司注水泵工业务竞赛中获得银牌。西边城班站成为泰州采油厂名副其实的“技能高地”。

　　                                            梁煦

　　图为杨竹工作场景。         钱忠葆 摄