电动压裂泵替代了车载压裂泵不但降低了开发成本，而且清洁环保。

压裂队职工雨中作业。

花丛中的201钻井平台。

工程院技术员指挥压裂。

空中俯瞰胜页2HF井压裂现场。

油服中心压裂车职工彭波启动压裂车。

职工在给压裂车组供液。

压裂队职工雨中作业。

;负责射孔的职工在工作间吃晚饭。

      三月的重庆南川，花香四溢，满园春色。
      离南川城区40多公里的水江镇，遍地油菜花已经盛开，钻井井架矗立云霄，远处山峦叠嶂云雾缭绕，组成了一幅春天的美丽图景。
　　自2016年开展产建以来，南川页岩气项目部提出水电路网一体化开发模式，经过3年的实践，逐步实现了节能发展，绿色开发。通过接入电网，钻井施工告别了柴油动力发电，每年可节能1.2万吨标准煤，相当于减排二氧化碳3万吨、二氧化硫0.09万吨、粉尘0.8万吨;水网建设实现了采出污水循环利用，减少处理费用，累计循环使用采出污水26万方，节约成本1300万元；全面推广井下油嘴+针型阀双控制生产技术，页岩气单井年节能1000吨标煤……
　　南川页岩气项目部还通过智能化、信息化建设，提高了产建的自动化水平。地面集输系统逐步实现“工厂化预制、模块化成撬、撬装化安装、数字化管理”，其中平桥南产能建设项目获股份公司“规模增加可采储量特等奖”，平桥南区页岩气井电动压裂泵技术获股份公司“工程工艺技术创新与应用二等奖”。
     “绿水青山就是金山银山”，绿色开发带来的效果也是实实在在的。3月6日，记者和油服中心副总经理宋其仓来到重点探井胜页2HF井压裂现场。进入现场后，明显感觉压裂车组发出的轰鸣声小了很多。“2017年，我们率先引进了电动压裂泵在平桥南页岩气产建区施工，电动压裂泵不仅节约燃油50%以上，而且噪音低、清洁环保。在工区内13口井263段使用电动泵累计供液30多万方，平均单井节约几百余万元，电动压裂泵规模化应用为低成本开发页岩气拓展了空间。”宋其仓如是说。
      张宁波负责东胜脱水站的运行，他对记者说：“东胜脱水站的三甘醇脱水装置自今年1月投运以来，将工区内30口井的页岩气集输汇总到站区，通过加温、脱水后进行销售，该装置年处理能力10亿方，投运减小了运行压差0.2兆帕，目前外输200多万方的页岩气。”
       3月8日，在楠竹山公园附近的202平台，项目部正组织焦页202-2HF、焦页202-3HF井大型压裂施工。井场上两座高达20米左右的LED灯柱，把压裂现场照的如同白昼。十几辆红色的压裂车、绿色的电动压裂泵、仪器车等设备整齐排列在山坳间，压裂车组的轰鸣声在楠竹上的山谷中回荡……
                                                       沈志军  何能举